Six Sigma란 무엇인가?

Six Sigma 란 무엇인가?

 

Six Sigma는 품질 관리와 개선 방법론으로, 기업의 프로세스를 최적화하고 불량률을 줄이는 데에 중요한 역할을 합니다. 그 기원은 1987년 미국의 모토롤라(Motorola)에서 시작되었습니다. 당시 모토롤라의 엔지니어인 빌 스미스(Bill Smith)가 제품 생산 과정에서 품질 문제를 해결하기 위해 Six Sigma라는 개념을 도입하였습니다. 이론적으로는 6시그마 수준에서는 백만 개의 제품 중 단 3.4개의 결함만 발생해야 한다고 합니다.

 

Six Sigma의 기원 및 역사

이후 1990년대에 들어서면서 GE, Ford 등 대기업에서도 이 방식을 도입하여 품질 혁신을 이루어냈고, 한국에서도 2000년대 초반부터 본격적으로 Six Sigma가 확산되기 시작했습니다. 많은 기업들이 품질 경영의 한 방법으로 이 체계를 채택하고 있으며, 특히 제조업에서 두드러진 성과를 보이고 있습니다.

다음으로, 품질 활동의 종류에 대해 살펴보겠습니다. Six Sigma는 여러 품질 개선 방법을 포함하고 있으며, 그중 대표적인 방법으로는 DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control) 프로세스가 있습니다. 이 방법론은 문제 정의부터 해결 방안 실행, 결과 유지까지의 전 과정을 체계적으로 접근합니다.

 

Six Sigma와 품질의 관계

Six Sigma의 주된 목표는 불량률을 최소화하는 것입니다. 불량 수준을 측정하기 위해 DPMO(Defects Per Million Opportunities)라는 지표를 사용합니다. DPMO는 주어진 기회에서 발생하는 결함의 수를 백만으로 나눈 값으로, 이 수치가 낮을수록 품질이 우수하다는 것을 의미합니다.

Six Sigma를 배우는 이유는 여러 가지가 있습니다. 우선, 기업의 경쟁력을 강화하는 데 큰 도움을 줍니다. 품질이 개선되면 고객의 신뢰가 상승하고, 이는 매출 증대로 이어질 수 있습니다. 또한, 개인의 경력 개발에도 긍정적인 영향을 미칩니다. Six Sigma 인증을 보유한 인재는 다양한 산업 분야에서 높이 평가받기 때문에, 취업이나 승진에 유리합니다.

 

 

Six Sigma의 핵심 개념

마지막으로, Six Sigma로 할 수 있는 것에 대해 이야기해보겠습니다. Six Sigma는 프로젝트 관리를 포함하여, 기업의 비용 절감과 효율성 증대에 기여할 수 있습니다. 실질적으로, Six Sigma 기법을 사용하면 제품과 서비스의 품질을 지속적으로 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

 

Six Sigma 방법론

6 sigma에는 두 가지 주요한 방법론이 있는데 DMAIC과 DMADV입니다. 이 두 가지는 원래 W. 에드워드 데밍의 PDCA 계획-실행-점검-행동 사이클 이론에서 영향을 받은 것입니다. DMAIC은 주로 기존의 프로세스를 향상시키기 위해 쓰이고, DMADV는 새로운 제품을 만들거나 예측 가능하고 결함이 없는 성능을 내는 디자인을 만들기 위한 목적으로 쓰입니다.

 

DMAIC
다음의 5단계를 체제를 구축하도록 합니다.

정의(Define): 기업 전략과 소비자 요구 사항과 일치하는 디자인 활동의 목표를 정합니다.
측정(Measure): 현재의 프로세스 능력, 제품의 수준, 위험 수준을 측정하고 품질에 결정적 영향을 끼치는 요소(CTQs, Criticals to qualities)를 밝혀냅니다.
분석(Analyze): 디자인 대안, 상위 수준의 디자인을 만들기 그리고 최고의 디자인을 선택하기 위한 디자인 가능성을 평가하는 것을 개발하는 과정입니다.
개선(Improve): 바람직한 프로세스가 구축될 수 있도록 시스템 구성 요소들을 개선합니다.
관리(Control): 개선된 프로세스가 의도된 성과를 얻도록 투입 요소와 변동성을 관리합니다.

DMADV
정의(Define): 기업 전략과 소비자 요구 사항과 일치하는 디자인 활동의 목표를 정합니다.
측정(Measure): 현재의 프로세스 능력, 제품의 수준, 위험 수준을 측정하고 품질에 결정적 영향을 끼치는 요소(CTQs, Criticals to qualities)를 밝혀냅니다.
분석(Analyze): 디자인 대안, 상위 수준의 디자인을 만들기 그리고 최고의 디자인을 선택하기 위한 디자인 가능성을 평가하는 것을 개발하는 과정입니다.
디자인(Design): 세부 사항, 디자인의 최적화, 디자인 검증을 위한 계획을 하는 단계를 말한다. 여기서 시뮬레이션 과정이 필요합니다.
검증(Verify): 디자인, 시험 작동, 제품 개발 프로세스의 적용과 프로세스 담당자로의 이관 등에 관련된 단계입니다.

 

 

이처럼 Six Sigma는 품질 개선을 위한 강력한 도구입니다. 여러 기업들이 이 방법론을 도입하여 성공적인 결과를 얻고 있으며, 여러분도 이 기법을 통해 품질 혁신의 길로 나아가길 바랍니다.

 

앞으로 더 많은 사람들이 Six Sigma를 통해 품질 관리의 중요성을 인식하고, 이를 바탕으로 기업의 경쟁력을 높이기를 기대합니다.